ପୃଷ୍ଠା_ହେଡ୍_ବିଜି

ଖବର

ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କୌଶଳ

ଆମେ ପୂର୍ବରୁ ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ବିଷୟରେ ଲେଖିଛୁ, କିନ୍ତୁ ଏହି ଲେଖାଟି ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକାରୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ଓଜନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ କିପରି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବ।

ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ:

ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା - ଧାତୁ, ପଥର, କାଚ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।
ପ୍ରାକୃତିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନ ପ୍ରବାହ ପରିଚାଳନାରେ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ। କୃଷିଜାତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ ଥାଇପାରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ପଥର କିମ୍ବା ଛୋଟ ପଥର ଅମଳ ସମୟରେ ଉଠାଇ ନିଆଯାଇପାରେ ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଯଦି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁବିଧାକୁ ଯିବା ସହିତ, ଅଧିକ ବିଦେଶୀ ଭୌତିକ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ରହିଛି। ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ ଯାହା ଢିଲା, ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, କେତେକ ସମୟରେ ସେହି ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ଏକ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜରେ ଶେଷ ହୋଇପାରେ। ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ଘଟଣାବଶତଃ ନଟ୍, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ୱାଶର ଭାବରେ ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ଜାଲ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରରୁ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଜାର ଏବଂ କାରଖାନା ଚାରିପାଖରେ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ୟାଲେଟରୁ କାଠରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାଚ ଖଣ୍ଡ।

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା - ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ, ଗ୍ରାହକ ସନ୍ତୁଷ୍ଟି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା।
ନିୟାମକ ଅନୁପାଳନ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା, ଯେଉଁଥିରେ FDA FSMA (ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଆଧୁନିକୀକରଣ ଆଇନ), GFSI (ବିଶ୍ୱ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ), ISO (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସଂଗଠନ), BRC (ବ୍ରିଟିଶ ଖୁଚୁରା କନ୍ସୋର୍ଟିୟମ୍), ଏବଂ ମାଂସ, ବେକେରୀ, କ୍ଷୀର, ସାମୁଦ୍ରିକ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ଆଧୁନିକୀକରଣ ଆଇନ (FSMA) ପ୍ରତିରୋଧକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (PC) ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ, ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବିପଦ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ବିପଦକୁ ଦୂର କରିବା/କମା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଭାଷିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବିପଦଗୁଡ଼ିକ ଜୈବିକ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଭୌତିକ ହୋଇପାରେ। ଭୌତିକ ବିପଦ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ପ୍ରାୟତଃ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଏବଂ ଏକ୍ସ-ରେ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଉତ୍ପାଦ ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା - ପୂରଣ ସ୍ତର, ଉତ୍ପାଦ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ କ୍ଷତିରୁ ମୁକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
ଆପଣଙ୍କ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଲାଭକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ବାହାରକୁ ପଠାଯାଉଥିବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ଲେବଲରେ ଥିବା ଓଜନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି। କେହି ଏପରି ପ୍ୟାକେଜ୍ ଖୋଲିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ନାହିଁ ଯାହା କେବଳ ଅଧା ଭର୍ତ୍ତି କିମ୍ବା ଖାଲି ଅଛି।

ନ୍ୟୁଜ୍୫
ନୂତନ୬

ଏକକ ଖାଦ୍ୟ ପରିଚାଳନା

ଫଳ ଏବଂ ପନିପରିବା ପାଇଁ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ରହିଛି। ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କୌଶଳ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଅନେକ ଚାଷ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ନକରି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବିତରଣ କରାଯାଇପାରେ (ଭାବନ୍ତୁ ସେପ, ବେରି ଏବଂ ଆଳୁ)।

ଶତାବ୍ଦୀ ଧରି, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ବହୁଳ କୃଷି ଉତ୍ପାଦରୁ ଭୌତିକ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସରଳ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛନ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବଡ଼ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରହିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପଡ଼ିଥାଏ। ଯଥାକ୍ରମେ ଲୌହ ଧାତୁ ଏବଂ ଘନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୃଥକ ଚୁମ୍ବକ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣକୁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। ମୂଳ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ-ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷ ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବେ କିନ୍ତୁ ଲୋକମାନେ କ୍ଲାନ୍ତ ହୋଇପାରନ୍ତି ତେଣୁ ଏହା ମହଙ୍ଗା ଏବଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସଠିକ୍ ହୋଇପାରେ।

ବଲ୍କ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ କିପରି ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ ସେ ବିଷୟରେ ବିଶେଷ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଇନ୍-ଫିଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଲ୍କ ଖାଦ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବେଲ୍ଟରେ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ରଖିବା ଉଚିତ, ତା’ପରେ ଏକ ମିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା ସ୍ଥିର ରହିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ସହଜରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ମିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟି ବେଲ୍ଟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ଷ୍ଟକ୍ ହୋଇନାହିଁ କାରଣ ଏହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଲୁଚି ରହିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଡିଟେକ୍ଟର ପରିସର ବାହାରେ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ। ବେଲ୍ଟ ଗାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିପାରେ, ଜାମ୍ ଏବଂ ଫସି ରହିଥିବା ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ମୁକ୍ତ ରଖିପାରିବ। ବେଲ୍ଟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଗାଇଡ୍ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଟି ଯାଞ୍ଚ କ୍ଷେତ୍ରରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ତଳେ, ରୋଲରରେ କିମ୍ବା ଡିଟେକ୍ଟର ଉପରେ ଫସି ନଯାଏ (ଯାହା ବାରମ୍ବାର ସଫା କରିବା ଏଡ଼ାଏ।) ଯାଞ୍ଚ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅନାବଶ୍ୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ - କିନ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଖାଦ୍ୟର ଏପରି ବହୁଳ ପରିଚାଳନାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି - ଏହା ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଅଧିକ ଅଂଶକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ ଏବଂ ପୃଥକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଲା ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ରେ ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ୍ ଫିଟ୍ କରିବା ସଫଳତାର ଚାବିକାଠି ଏବଂ ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକ୍ରେତା ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ପ୍ରୋସେସରକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବେ।

ପରିବହନ-ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୁରକ୍ଷା

କିଛି ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତା ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରି କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଟ୍ୟାମ୍ପର-ପ୍ରୁଫ୍ ସିଲ୍ ଯୋଡ଼ି ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରିପାରନ୍ତି। ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ହେବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀମାନଙ୍କୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଧାତୁକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ତାପ ସିଲ୍ ସହିତ ବ୍ୟାଗରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୁଏ ତାହା ଏବେ ସ୍ନାକ୍ସ ଖାଦ୍ୟ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ହୋଇଗଲାଣି। କିଛି ଖାଦ୍ୟର ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ସୁଗନ୍ଧ ବଜାୟ ରଖିବା, ସ୍ୱାଦ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏବେ ପଲିମର ମଲ୍ଟି-ଲେୟର ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ। ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଟନ୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ କ୍ୟାନ୍, ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରରେ ଅଛି କିମ୍ବା ନୂତନ ପ୍ରସ୍ତାବ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଉଛି।

ଏବଂ ଯଦି ବିଭିନ୍ନ ବେରି ପରି ଫଳଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ (ଜାମ୍, ପ୍ରସ୍ତୁତ ଖାଦ୍ୟ, କିମ୍ବା ବେକରୀ ସାମଗ୍ରୀ) ରେ ଯୋଡା ଯାଏ, ତେବେ ଗଛରେ ଅଧିକ ଅଞ୍ଚଳ ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୯-୨୦୨୨