ପୃଷ୍ଠା_ହେଡ୍_ବିଜି

ଖବର

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ସାଧାରଣତଃ ମିଳୁଥିବା ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟରୁ ଧାତୁ ଗୋଟିଏ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଚଳିତ ହେଉଥିବା କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଉପସ୍ଥିତ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଧାତୁ,

ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଗମ୍ଭୀର ଆଘାତ ଲାଗିପାରେ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ପରିଣାମ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ମହଙ୍ଗା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ

କ୍ଷତିପୂରଣ ଦାବି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯାହା ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରତିଷ୍ଠାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦରେ ଧାତୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା।

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସ ଅନେକ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କୌଣସି ପ୍ରତିରୋଧକ ବିକଶିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦରେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିପରି ହୋଇପାରେ ସେ ବିଷୟରେ ବୁଝିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର କିଛି ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ସକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲ

ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମାଂସରେ ଧାତୁ ଟ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ସୀସା ସଟ୍, ଗହମରେ ତାର, ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ ତାର, ପନିପରିବାରେ ଟ୍ରାକ୍ଟର ଅଂଶ, ମାଛରେ ହୁକ୍, ଷ୍ଟେପଲ୍ ଏବଂ ତାର।

ସାମଗ୍ରୀ ପାତ୍ରରୁ ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ। ଖାଦ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ବିଶ୍ୱସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିବା ଉଚିତ ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଚିହ୍ନଟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି

ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରେ।

 

କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚିତ

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରଭାବ ଯେପରିକି ବଟନ୍, କଲମ୍, ଅଳଙ୍କାର, ମୁଦ୍ରା, ଚାବି, କେଶ କ୍ଲିପ୍, ପିନ୍, କାଗଜ କ୍ଲିପ୍, ଇତ୍ୟାଦି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭୁଲବଶତଃ ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ରବର ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ

ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ କାନ ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷକରି, ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ। ଏକ ଭଲ ଟିପ୍ସ ହେଉଛି କେବଳ କଲମ, ବ୍ୟାଣ୍ଡେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା

ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ଚିହ୍ନଟଯୋଗ୍ୟ ସହାୟକ ଜିନିଷ। ଏହିପରି, ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସୁବିଧା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ହଜିଯାଇଥିବା ଜିନିଷକୁ ଖୋଜି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତିର ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ "ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ" (GMP) ର ପରିଚୟ ଏକ ମୂଲ୍ୟବାନ ବିଚାର।

 

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଉପରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଉଛି

ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ସମାନ ଉପକରଣ, ସ୍ୱାର୍ଫ, ତମ୍ବା ତାର ଅଫ-କଟ୍ (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମରାମତି ପରେ), ପାଇପ୍ ମରାମତିରୁ ଧାତୁ କଟା, ଚାଲୁଣୀ ତାର, ଭଙ୍ଗା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍, ଇତ୍ୟାଦି ବହନ କରିପାରିବେ

ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ।

ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ନିର୍ମାତା "ଭଲ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭ୍ୟାସ" (GEP) ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଏହି ବିପଦ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଏ। GEP ର ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଯେପରିକି

ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଏବଂ ଏକ ପୃଥକ କର୍ମଶାଳାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ। ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ମହଲାରେ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେତେବେଳେ ଏକ ସଂଲଗ୍ନ

ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ରଖିବା ପାଇଁ ଟୁଲବକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ହଜିଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ଅଂଶ, ଯେପରିକି ନଟ୍ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ, ତାହାର ହିସାବ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ।ତୁରନ୍ତ।

 

ପ୍ଲାଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

କ୍ରଶର, ମିକ୍ସର, ବ୍ଲେଣ୍ଡର, ସ୍ଲାଇସର୍ସ ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଭଙ୍ଗା ସ୍କ୍ରିନ୍, ମିଲିଂ ମେସିନରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲାଇଭର୍ ଏବଂ ପୁନଃପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରୁ ଫଏଲ୍ ସମସ୍ତ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବେ

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଉତ୍ପାଦକୁ ପରିଚାଳନା କରାଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରାଯାଏ, ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ ରହିଥାଏ।

 

ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ

ଉପରୋକ୍ତ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହ। ତଥାପି, କିଛି ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସମସ୍ୟାକୁ GMP ସହିତ ଏକ ବିପଦ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗୁରୁତର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ (HACCP) ଯୋଜନା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରେ।

ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫଳ ସାମଗ୍ରିକ ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବିକଶିତ କରିବାରେ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ହୋଇଯାଏ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୩-୨୦୨୪