page_head_bg

ସମ୍ବାଦ

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ଉତ୍ସ |

ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥରେ ଧାତୁ ହେଉଛି ସାଧାରଣତ found ପ୍ରଦୂଷକ |ଯେକ Any ଣସି ଧାତୁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୁଏ କିମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲରେ ଉପସ୍ଥିତ,

ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଆଘାତ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |ଏହାର ପରିଣାମ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |

କ୍ଷତିପୂରଣ ଦାବି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ମରଣ କରେ ଯାହା ବ୍ରାଣ୍ଡର ପ୍ରତିଷ୍ଠାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ |

ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରିବାର ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ହେଉଛି ଧାତୁକୁ ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନରେ ଉପଭୋକ୍ତା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା |

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଉତ୍ସଗୁଡିକ ଅନେକ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏକ ସୁ-ପରିକଳ୍ପିତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଆପଣ କ any ଣସି ପ୍ରତିଷେଧକ ବିକାଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ |

ଖାଦ୍ୟ ପଦାର୍ଥରେ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ କିପରି ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର କେତେକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ସକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଜରୁରୀ ଅଟେ |

ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ କଞ୍ଚାମାଲ |

ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣରେ ଧାତୁ ଟ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ମାଂସରେ ସୀସା ସଟ, ଗହମରେ ତାର, ପାଉଡର ସାମଗ୍ରୀରେ ସ୍କ୍ରିନ ତାର, ପନିପରିବାରେ ଟ୍ରାକ୍ଟର ଅଂଶ, ମାଛରେ ହୁକ୍, ଷ୍ଟାପଲ୍ ଏବଂ ତାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବାସ୍ତୁ ପାତ୍ରରୁ ଷ୍ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ |ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ବିଶ୍ୱସ୍ତ କ raw ୍ଚାମାଲ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାମ କରିବା ଉଚିତ୍, ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଚିହ୍ନଟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରନ୍ତି |

ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ |

 

କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚିତ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରଭାବ ଯେପରିକି ବଟନ୍, କଲମ, ଅଳଙ୍କାର, ମୁଦ୍ରା, ଚାବି, ହେୟାର-କ୍ଲିପ୍, ପିନ, କାଗଜ କ୍ଲିପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ହଠାତ୍ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯୋଡି ହୋଇପାରେ |ରବର ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ |

ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ କାନର ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ, ବିଶେଷତ if, ଯଦି ଅପାରଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଥାଏ |କେବଳ କଲମ, ବ୍ୟାଣ୍ଡେଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ଭଲ ଟିପ୍ସ |

ଅତିରିକ୍ତ ଆଇଟମ୍ ଯାହା ଏକ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର୍ ସହିତ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ |ସେହି ଉପାୟରେ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ସୁବିଧା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ହଜିଯାଇଥିବା ଆଇଟମ୍ ମିଳିପାରିବ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରଣନୀତିର ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ “ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ” (ଜିଏମ୍ପି) ର ପରିଚୟ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବିଚାର ଅଟେ |

 

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ସ୍କ୍ରୁଡ୍ରାଇଭର ଏବଂ ସମାନ ଉପକରଣ, ସ୍ war ରଫ୍, ତମ୍ବା ତାର ଅଫ୍ କଟ୍ (ବ electrical ଦୁତିକ ମରାମତି ପରେ), ପାଇପ୍ ମରାମତିରୁ ଧାତୁ କାଟିବା, ତାର ତାର, ଭଙ୍ଗା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ବହନ କରିପାରିବ |

ପ୍ରଦୂଷଣ ବିପଦ

ଯେତେବେଳେ ଏକ ଉତ୍ପାଦକ “ଉତ୍ତମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭ୍ୟାସ” (GEP) ଅନୁସରଣ କରେ ଏହି ବିପଦ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ |GEP ର ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ସମ୍ଭବ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଏବଂ ଏକ ପୃଥକ କର୍ମଶାଳାରେ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ |ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏକ ଆବଦ୍ଧ |

ସାଧନ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟୁଲବାକ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ନିଖୋଜ ଥିବା ଯେକ piece ଣସି ଖଣ୍ଡ, ଯେପରିକି ବାଦାମ କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟ, ଏହାର ହିସାବ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |ତୁରନ୍ତ

 

ଉଦ୍ଭିଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

କ୍ରସର, ମିକ୍ସର୍ସ, ବ୍ଲେଣ୍ଡର, ସ୍ଲାଇସର ଏବଂ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଭଙ୍ଗା ପରଦା, ମିଲିଂ ମେସିନରୁ ଧାତୁ ସ୍ଲିଭର ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉତ୍ପାଦରୁ ଫଏଲ୍ ସବୁ ଉତ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣ |ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷଣର ବିପଦ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଏକ ଉତ୍ପାଦକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରେ |

 

ଉତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରଦୂଷଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସକୁ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରଥାଗୁଡ଼ିକ ଜରୁରୀ |ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରବେଶ କରିବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହଅବଶ୍ୟ, ଜିଏମ୍ପି ବ୍ୟତୀତ ଏକ ହାଜାର୍ଡ ଆନାଲିସିସ୍ ଏବଂ କ୍ର icalicalical Controlা Control କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଏଣ୍ଟ (HACCP) ଯୋଜନା ଦ୍ୱାରା କିଛି ଖାଦ୍ୟ ନିରାପତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଭଲ ଭାବରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଫଳ ସାମଗ୍ରିକ ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ବିକାଶରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପରିଣତ ହୁଏ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -13-2024 |