ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଶବ୍ଦ ଏକ ସାଧାରଣ ବୃତ୍ତିଗତ ବିପଦ। ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ପ୍ୟାନେଲଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରୋଟର, ଷ୍ଟେଟର, ଫ୍ୟାନ୍, କନଭେୟର, ପମ୍ପ, କମ୍ପ୍ରେସର, ପାଲେଟାଇଜର ଏବଂ ଫର୍କ ଲିଫ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହା ସହିତ, କିଛି କମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ବିଭ୍ରାଟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଓଜନ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ସବୁଠାରୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇଥିବା ହେଉଛି ପୃଥିବୀ/ଭୂମି ଲୁପ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ।
ଫାଞ୍ଚି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସପୋର୍ଟ ଜେସନ୍ ଲୁ, ଏହି ବିଭ୍ରାଟର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି।
ଅନେକ କାରଣ ଏକର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେଧାତୁ ଖୋଜାଳି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆପେର୍ଚର ଆକାର (ଆପେର୍ଚର ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଧାତୁର ଖଣ୍ଡ ସେତେ ଛୋଟ ହେବ ଯାହାକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ), ଧାତୁର ପ୍ରକାର, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ଡିଟେକ୍ଟର ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ। ତଥାପି, ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି, ଯେପରିକି ବାୟୁବାହୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ - ସ୍ଥିର, ରେଡିଓ କିମ୍ବା ପୃଥିବୀ ଲୁପ୍ - କମ୍ପନ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଗତିଶୀଳ ଧାତୁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ, ଯେପରିକି ଚୁଲି କିମ୍ବା ଶୀତଳୀକରଣ ଟନେଲ୍, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
କମ୍ପାନୀର ଡିଜିଟାଲ ମେଟାଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟରରେ ଥିବା ଶବ୍ଦ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗଠନ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ ଫିଲ୍ଟର ଭଳି ଅନନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଏହି ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଶବ୍ଦକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଦମନ କରିପାରିବ, ଯାହା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ସ୍ତରକୁ ମାନୁଆଲୀ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏବଂ ରେଡିଓ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ହସ୍ତକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମୋଟର, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଆଯାଇନଥିବା ମୋଟର କେବୁଲଗୁଡ଼ିକ, ୱାକି ଟକି, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲୁପ୍ସ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ କଣ୍ଟାକ୍ଟର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଡିସଚାର୍ଜ ସମେତ ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ରେଡିଓ।
ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲୁପ୍ ମତାମତ
ଫାଞ୍ଚି ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଖାଦ୍ୟ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହୋଇପଡ଼େ। ବିଶେଷକରି ରୋବୋଟ୍, ବ୍ୟାଗିଂ, ଫ୍ଲୋ ରାପିଂ ଏବଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରୁଥିବା ଏଣ୍ଡ-ଟୁ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ୍ ଉପରେ। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପର ପ୍ରଭାବ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଯାହା ଫଳରେ ମିଥ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ, ମିଥ୍ୟା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ଫଳସ୍ୱରୂପ ଖାଦ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
"ଜରାଣ କିମ୍ବା ଢିଲା ଫିକ୍ସିଂ ଏବଂ ରୋଲର ଯୋଗୁଁ ଫ୍ଲୋ ରାପର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଭଳି ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲୁପ୍ ସମସ୍ୟାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ କାରଣ ହୋଇଥାନ୍ତି" ଜେସନ କୁହନ୍ତି।
ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଡିଟେକ୍ଟରର ନିକଟତର କୌଣସି ଧାତୁ ଅଂଶ ଏକ ପରିବାହୀ ଲୁପ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ ସଂଯୋଗ କରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରୋଲର ଯାହା ଫ୍ରେମର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଇନସୁଲେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ ଜେସନ୍ ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତି। ସେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି: "ଏକ ଲୁପ୍ ଗଠନ ହୁଏ ଯାହା ପ୍ରେରିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରବାହ ପ୍ରବାହକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ସିଗନାଲ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ ସିଗନାଲକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯେପରିକି ମିଥ୍ୟା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ"।
ରେଡିଓ ତରଙ୍ଗ
ଏକର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାଧାତୁ ଖୋଜାଳିଚୁମ୍ବକୀୟ କିମ୍ବା ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଏହାର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଉପରେ ବହୁତ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଗୋଟିଏ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଏକ ବ୍ୟସ୍ତ କାରଖାନା ପରିବେଶରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସମାନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରୁଛି, ତେବେ ସେମାନେ ପରସ୍ପର ସହିତ କଥା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି ଯଦି ସେମାନେ ପରସ୍ପର ନିକଟରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଅନ୍ତି। ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଫାଞ୍ଚି ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅତି କମରେ ଚାରି ମିଟର ଦୂରତାରେ ରଖିବା କିମ୍ବା ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକୁ ଛିଡ଼ା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନେ ସିଧାସଳଖ ସମାନ ହୋଇପାରିବେ ନାହିଁ।
ଲମ୍ବା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ତରଙ୍ଗ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟର - ଯେପରିକି ୱାକି ଟକି - କ୍ୱଚିତ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ କ୍ରାଙ୍କ୍ କରାଯାଇ ନଥାଏ କିମ୍ବା ମେଟାଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟର କଏଲ ରିସିଭରର ଅତି ନିକଟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନଥାଏ। ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ, ୱାକି ଟକିଗୁଡ଼ିକୁ ତିନି ୱାଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ଶକ୍ତିରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରଖନ୍ତୁ।
ଡିଜିଟାଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍, ଆହୁରି କମ୍ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବାହାର କରନ୍ତି, ଜେସନ୍ ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତି। "ଏହା କଏଲ୍ ୟୁନିଟ୍ କେତେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ସହିତ ଡିଭାଇସର ନିକଟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। କିନ୍ତୁ ମୋବାଇଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସମାନ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ରେ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ। ତେଣୁ ଏହା କମ୍ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।"
ସ୍ଥିର ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ
EMI ର ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେଧାତୁ ଚିହ୍ନଟକ
ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ମାଣରେ ଯେକୌଣସି ଛୋଟ ଗତି ଯାହା ଛୋଟ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ ତାହା ମଧ୍ୟ ମିଥ୍ୟା ରିଜେକ୍ଟକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରେ। ଜାସନ କୁହନ୍ତି ଯେ, ଯଦି ପାଇପୱାର୍କକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାଟିରେ ଭର୍ଟିକାଲ କରାଯାଇ ନଥାଏ, ତେବେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।
ମେଜାନାଇନ୍ ମହଲାରେ ଏକ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ବିଶେଷକରି ଚୁଟ୍, ହପର୍ ଏବଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରୁ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶବ୍ଦ ଉଲ୍ଲଂଘନ। "ଓଦା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ପ୍ରକାରର କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ପ୍ରତି ଆହୁରି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ," ଜେସନ୍ କୁହନ୍ତି।
ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ କମ୍ପନ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ସପୋର୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ରିଜେକ୍ଟ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫାଞ୍ଚି ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବେଲ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାରୁ ମଧ୍ୟ ବଞ୍ଚାଏ, କାରଣ ଏହା ମଧ୍ୟ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଜିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନରେ ଚାଲୁଥିବା ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସେବା ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଫାଞ୍ଚି ନିକଟସ୍ଥ EMI ଏବଂ RFI ର ଉତ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ନିଫର୍ ୟୁନିଟ୍ ନିୟୋଜିତ କରିପାରିବ। ଏକ ଆଣ୍ଟେନା ପରି, ଧଳା ଡିସ୍କ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ମାପ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତିଯୋଗିତାକାରୀ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ସକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ଏହି ସୂଚନା ସହିତ, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିର୍ଗମନର ପଥକୁ ସୁରକ୍ଷା, ଦମନ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବେ।
ଫାଞ୍ଚି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଭୋଲଟେଜ ଓସିଲେଟରକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାର ବିକଳ୍ପ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଅତ୍ୟନ୍ତ ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂସ୍ ପାଇଁ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ସମେତ, ଏହି ସମାଧାନ ଫାଞ୍ଚି ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟରକୁ ପ୍ରମୁଖ ଶବ୍ଦ ଉତ୍ସ କରିଥାଏ।
ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା-ଅନୁକୂଳ
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପାସ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଭଳି ଫାଞ୍ଚି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସେଟ୍-ଅପ୍ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, ସମସ୍ତ ଫାଞ୍ଚି ଡିଜିଟାଲ୍ ମେଟାଲ୍ ଡିଟେକ୍ଟରରେ ମାନକ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଶବ୍ଦ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଗଠନ, ବାହ୍ୟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶବ୍ଦର ପ୍ରଭାବକୁ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ପୁଣି ଥରେ କମ୍ ମିଥ୍ୟା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇପାରେ।
ଜେସନ୍ ଶେଷ କରନ୍ତି: "ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଶବ୍ଦ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିବା ଅସମ୍ଭବ। ତଥାପି, ଏହି ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରି ଏବଂ ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଲୋଡ଼ି, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ EMI ମତାମତକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଆଘାତ ନ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ।"
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୮-୨୦୨୪