ଖବର

ଏକ ଉନ୍ନତ ଚିହ୍ନଟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି।

୧, ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ
ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଲୋକଙ୍କ ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନକୁ ଜଡିତ କରେ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି। ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଧାତୁ, କାଚ, ପଥର ଇତ୍ୟାଦି ବିଭିନ୍ନ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ମିଶିପାରେ। ଏହି ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଖାଦ୍ୟର ସ୍ୱାଦ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହା ସହିତ, କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖାଦ୍ୟ ଯେପରିକି ମାଂସ, ଫଳ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ନଷ୍ଟ ହେବା, କୀଟପତଙ୍ଗ ଆକ୍ରମଣ, ଇତ୍ୟାଦି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପାରମ୍ପରିକ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରାୟତଃ କମ୍ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଖରାପ ସଠିକତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ଯାହା ଆଧୁନିକ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ ନାହିଁ।
୨, ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନର ସୁବିଧା
1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ
ଏହି ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେର ପ୍ରବେଶ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ମିଲିମିଟର ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ ଏଥିରେ କାଚ ଏବଂ ପଥର ଭଳି ଅଣ-ଧାତୁ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ସେହି ସମୟରେ, ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା, ଯେପରିକି ମାଂସ ନଷ୍ଟ ହେବା, ଫଳ କୀଟପତଙ୍ଗ ଆକ୍ରମଣ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରେ।
୨. ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଚିହ୍ନଟ
ଏହି ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରାକ୍-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକତା ବିନା ବହୁତ ପରିମାଣର ଖାଦ୍ୟକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ଚିହ୍ନଟ ଗତି ସାଧାରଣତଃ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଦଶ କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନର ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
3. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ
ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଥାଏ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପସାରଣ ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କେବଳ ମନିଟରିଂ ରୁମରେ ମନିଟରିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ।
୪. ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ
ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟର କୌଣସି କ୍ଷତି କରିବ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଏହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିକିରଣ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିକିରଣ ଡୋଜ୍ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।
3, ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ ମାମଲା
ଏକ ବଡ଼ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ମିଶ୍ରିତ ହେବାର ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛି। ମାନୁଆଲ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ଧାତୁ ଡିଟେକ୍ଟର ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଅଦକ୍ଷ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମସ୍ତ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ଅସମର୍ଥ। ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଏକ ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ପ୍ରଚଳନ କରିଛି।
ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଉଦ୍ୟୋଗ ଖାଦ୍ୟ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଚିହ୍ନଟ କରେ। ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନ୍ ରୁ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଚିତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ, ଅପରେଟରମାନେ ଧାତୁ, କାଚ, ପଥର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଖାଦ୍ୟରେ ଥିବା ବିଭିନ୍ନ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖିପାରିବେ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଆଲାର୍ମ ବଜାଇବ ଏବଂ ଏକ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରୁ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବ।
କିଛି ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, କମ୍ପାନୀ ଜାଣିପାରିଲା ଯେ ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିଲା। ପ୍ରଥମତଃ, ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକର ଅପସାରଣ ହାର ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରି, ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ଏହା ସହିତ, ବଲ୍କ ଏକ୍ସ-ରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଦକ୍ଷ ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଛି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଆର୍ଥିକ ଲାଭ ଦେଇଛି।